佛山居一给您介绍第三代岗石线条的特点！

第三代岗石学名为“（非化工）有机热熔人造大理石线条”。

主体材料依旧是天然大理石碎料、石英石粉、钙粉以及钢化玻璃纤维和有机树脂等，但成型过程不掺入化工固化剂，转而采用高强度特种钢材精密模具进行高温高压连续物理成型（过程类似于合金型生产工艺），属于现代高科技工业制造。

符合生态及社会发展需要的同时，大大增强了强度和加工使用便利性，比之传统岗石优势相当明显。

“初代岗石”为白坯材料，岗石的研发始于上世纪六十年代，在上世纪八十年代，基本无表面花色处理，主要依靠其强度做辅助材料使用，常见于天然石材的加固衬底，干挂造型等结构支撑。人造石的配方研究基本稳定，加工机具的发展也日趋成熟，尤其是在欧洲，意大利、西班牙、丹麦等传统的天然石加工大国，其石材加工机具的生产历史悠久。

“第二代岗石”在配方强度上有所提升的前提下，进行了花色处理，使其可作为主材使用。大多采用混色打磨或表面包覆（如水转印、贴纸等）处理。随着新型研磨材料和新型金刚石锯片的出现，特别是自动控制技术在工业上的成功应用，人造石材已摆脱了六十年代半机械化、半手工的生产模式，在意大利、美国、日本等发达国家出现了一批自动化程度很高的人造石线条生产线。

发展前景：无论初代还是第二代他们的基材工艺都属于传统生产方式，主要是石粉与树脂进行搅拌掺入蓝水固化剂，固化过程属于化学工业过程，污染及毒害较大（车间需佩戴防毒面罩操作）；并由于是胶联原理导致结构性疏松，强度不足容易破损；特别是加工中粉尘污染和后期的化学挥发残留，给消费者使用带来了诸多不便。

第三代岗石线条在的主体材料依旧是天然大理石碎料、石英石粉、钙粉以及钢化玻璃纤维和有机树脂等，但成型过程不掺入化工固化剂，转而采用高强度特种钢材精密模具进行高温高压连续物理成型（过程类似于合金型生产工艺），属于现代高科技工业制造。配方强度高，韧性好，不易破损，采用新型可回收降解材料包装，无需订装传统木架，减少木材损耗，有效保护大自然资源，更加便于运输，特殊有机材质，切割打磨无粉尘，无异味，材料稳定且易于塑型使其运用更加广泛，市场前景非常广阔，第三代岗石塑门套线在各方面都有着明显的优势。